??MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)是什么? MES系統(tǒng)的應(yīng)用是現(xiàn)在工廠生產(chǎn)的必然選擇，MES系統(tǒng)對工廠的生產(chǎn)起到全面調(diào)控的作用，但是還有很多的企業(yè)對MES系統(tǒng)并不是很了解，下面就和固美特小編一起來看一下MES系統(tǒng)究竟是什么?

??首先MES過程管理是指監(jiān)控生產(chǎn)過程和自動修正生產(chǎn)中的錯誤并提高加工活動的效率和質(zhì)量，或者向用戶提供糾正錯誤并提高在線行為的決策支持。過程管理是一個內(nèi)部操作，它的焦點(diǎn)集中在被監(jiān)控或被控制的機(jī)器上，它們通過跟蹤連續(xù)的操作來跟蹤整個生產(chǎn)處理過程。生產(chǎn)過程控制應(yīng)包括報警管理以保證企業(yè)員工意識到加工過程的變化。生產(chǎn)過程管理的數(shù)據(jù)交換是在智能設(shè)備和制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的一個接口中進(jìn)行的。

??生產(chǎn)制造的過程控制與調(diào)度管理牽扯到生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)更新、作業(yè)計劃實(shí)施調(diào)度、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時采集和車間異常的實(shí)時反饋。而生產(chǎn)過程管理控制指引制造過程，對產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、維修以及交付過程進(jìn)行控制和指引，在提高操作效率的同時減少作業(yè)操作錯誤的出現(xiàn)，以效益為目標(biāo)，強(qiáng)化生產(chǎn)過程的事前、事中管理。實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理和控制。

??企業(yè)對生產(chǎn)過程的控制管理，圍繞著工單單板、部品條碼打印，SMT備料上料、制造過程采集與控制、在線維修、產(chǎn)品報廢、產(chǎn)品隔離、工單管控、作業(yè)指導(dǎo)書查閱和過程相關(guān)看板的管理。

??1.企業(yè)接到生產(chǎn)任務(wù)工單以后，會由計劃員進(jìn)行排產(chǎn)發(fā)布，安排在什么時間、什么工序、哪條產(chǎn)品線、何時完成交貨等。

??2.在分配好生產(chǎn)任務(wù)后，MES指導(dǎo)物料員、庫房管理員及時的進(jìn)行揀料、備料和上料。同時，指導(dǎo)生管對生產(chǎn)人員、設(shè)備調(diào)試、產(chǎn)品條碼工單的打印，確保生產(chǎn)開工前的準(zhǔn)備工作，通過生產(chǎn)工單及文檔管理系統(tǒng)中的作業(yè)指導(dǎo)書，生產(chǎn)人員就具備了生產(chǎn)的條件，可以擼起袖子加油干了。

??3.生產(chǎn)過程中，MES能夠?qū)χ伴_工準(zhǔn)備的條碼和工單，進(jìn)行生產(chǎn)制造過程信息的采集，之后，采集到的數(shù)據(jù)將與工單、工藝路徑及參數(shù)、物料、質(zhì)量等信息進(jìn)行相互驗(yàn)證，起到物料防錯、工序防錯防漏、工藝防錯的作用，同時也將采集到的生產(chǎn)及質(zhì)量信息實(shí)時反饋到系統(tǒng)的各看板、SPC和統(tǒng)計報表中，使得管理者在第一時間掌握車間的物料、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況，為管理者的決策提供數(shù)據(jù)支持。

??MES系統(tǒng)解決方案能夠集中監(jiān)控從物料投產(chǎn)至成品入庫全生產(chǎn)過程，采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件，并對物料消耗、設(shè)備監(jiān)控、產(chǎn)品檢測進(jìn)行管控，通過不同的項(xiàng)目看板實(shí)時呈現(xiàn)給企業(yè)管理者及一線操作人員，讓整個車間現(xiàn)場完全透明化。

??MES系統(tǒng)全面提高制造執(zhí)行能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管控、有效控制庫存、優(yōu)化生產(chǎn)流程，并提供強(qiáng)大的集成化服務(wù)，最終為制造企業(yè)用戶營造一個快速響應(yīng)、有彈性的精細(xì)化制造管理平臺，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。